FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

Las láminas plásticas planas, ya sean sólidas o espumadas, deben transportarse y almacenarse horizontalmente, sobre un palé plano y resistente cuyas dimensiones sean iguales o mayores que la mayor de las láminas. Las láminas deben estar aseguradas al palet durante el transporte y la manipulación en obra. Se recomienda apilar las láminas con las más largas en la parte inferior y las más cortas en la parte superior, sin dejar ningún saliente sin soporte. Los productos Palram salen de fábrica envueltos en una película blanca impermeable. El envoltorio debe retirarse lo antes posible cuando se vaya a utilizar el producto. Evite dejar las hojas almacenadas sin envolver. La suciedad puede acumularse en las hojas y/o sus bordes, atraída por las cargas electrostáticas presentes en las hojas. Las láminas deben almacenarse en un lugar cubierto, seco y ventilado, lejos de la luz solar directas. Si va a almanesar láminas temporalmente en un área abierta, cubra todo el palet con una película blanca opaca, una lámina, un cartón o cualquier otro material protector.

Con la tecnología MetalMatch de Palram, podemos combinar perfectamente casi cualquier chapa industrial trapezoidal e instalar SUNTUF como una parte homogénea del techo.

La tecnología MetalMatch de Palram permite una combinación precisa de láminas corrugadas SUNTUF con prácticamente cualquier chapa metálica industrial. Póngase en contacto con su oficina local de Palram para obtener más información.

Las láminas de PALBOARD y PALIGHT de hasta 3 mm de espesor se pueden cortar con un cúter o una cuchilla. También se puede utilizar una sierra de calar con hojas de corte basto diseñadas para plásticos. No se recomiendan hojas de corte lisas para metal. Otra opción manual son las cortadoras de sobremesa o verticales. En estos casos, se recomienda utilizar cortadoras con cuchillas de cabezal doble adecuadas para cortar ACP (Panel Compuesto de Aluminio) Para volúmenes industriales, utilice una sierra de puente o una sierra circular de mesa. Las especificaciones de la hoja de sierra, el ángulo libre y la información detallada están disponibles en la Guía de fabricación de productos en la sección de descargas.

Se puede utilizar una variedad de sierras eléctricas, ya sean montadas en la mesa o portátiles, para cortar láminas sólidas de policarbonato y PVC. Una sierra de banco con mesa móvil y hoja fija es preferible para cortes largos y rectos. Las sierras de brazo radial se utilizan generalmente para realizar cortes transversales (anchos) o diagonales. Las sierras de mano son más lentas y menos precisas que las sierras de mesa. Se pueden utilizar para realizar cortes en el lugar de trabajo. Es posible cortar láminas de policarbonato con láser o chorro de agua, pero no se recomienda para láminas de PVC. Para conocer las especificaciones detalladas de la hoja de sierra, el ángulo libre y otra información detallada, consulte la guía de fabricación del producto en la sección de descargas.

Las láminas lisas sólidas o de paredes múltiples se pueden acristalar en aplicaciones de doble pared utilizando perfiles de aluminio estándar para muro cortina y juntas de EPDM. El sistema SUNPAL se puede instalar en una aplicación de doble pared con un perfil de aluminio especial proporcionado por Palram.

Las láminas de PVC, como PALIGHT, PALABOARD, PALCLEAR y PALOPAQUE, se pueden doblar con Calrods, calentadores radiantes, calentadores de banda u hornos de aire circulante. También se pueden utilizar pistolas de calor en áreas pequeñas. Para garantizar resultados exitosos, se debe utilizar un termostato para regular la temperatura de la hoja de modo que la temperatura de la superficie no exceda los límites permitidos. Cuando utilice un calentador de tira de contacto de metal, cubra la tira del calentador con spray de teflón para evitar marcar las láminas. Se pueden utilizar barras calefactoras rectangulares de distintos tamaños para producir curvas de distintos radios. Cuanto mayor sea el área calentada de la chapa, más amplio será el radio que se puede crear. Al doblar con calor láminas de PVC con un espesor superior a 4 mm, la lámina debe calentarse desde ambos lados. Las láminas de PVC requieren un calentamiento de aproximadamente 30 a 40 segundos por milímetro antes de doblarse. Para formar curvas más cerradas con radios más pequeños, utilice una pequeña área calentada en la superficie superior (dentro de la curva) de la hoja y un área calentada más grande en la superficie inferior (en el exterior de la curva) de la hoja. Es necesario un radio mínimo del doble del espesor de la chapa para evitar roturas. Al doblar láminas de PVC en ángulo, la extensión de la lámina a cada lado del ángulo debe ser al menos 20 veces el espesor del panel. Una vez doblado con calor, coloque el panel para que se enfríe en un dispositivo, como una plantilla o una abrazadera. Los ventiladores o el aire comprimido acelerarán el enfriamiento. Para obtener instrucciones detalladas, consulte la Guía de fabricación de productos en la sección Descargas.

Las láminas de plástico industriales se pueden doblar o curvar en frío, dentro de su radio de curvatura mínimo permitido, sin perjudicar su rendimiento mecánico. El radio de curvatura mínimo permitido para una lámina de plástico es un factor de su espesor. Una forma sencilla de calcular el radio de curvatura en frío permitido es multiplicar el espesor de la chapa por 200. Por ejemplo, para una chapa de 5 mm, el radio del arco no debe ser inferior a 1000 mm (5X200).

El fresado CNC es un proceso versátil que se utiliza para cortar y diseñar plásticos industriales. Entre sus usos se encuentran la señalización, la ebanistería, el mobiliario y los elementos arquitectónicos. Es importante comprender el material que se va a mecanizar, seleccionar enrutadores con geometría específica para el plástico y aplicarlos adecuadamente. Para obtener especificaciones detalladas, consulte la guía de fabricación en la sección de descargas.

Las láminas de plástico planas y sólidas como PALSUN, PALCLEAR o PALOPAQUE se pueden fijar con tuercas y tornillos, siempre que se recuerden varios puntos: Utilice arandelas de EPDM y aluminio para distribuir la carga. No utilice remaches, ya que ejercen una fuerza excesiva y provocan grietas en la chapa. Perfore un orificio ligeramente más grande de 2 a 3 mm y apriete moderadamente. Al utilizar sujetadores mecánicos, estos deben estar espaciados uniformemente para evitar la acumulación de tensión en puntos específicos. Siempre que sea posible, es preferible una instalación con marco flotante o perfil en H, similar al vidrio, y sin fijaciones mecánicas perforadas.

El ranurado en V de PALBOARD es un método excelente que ayuda a los diseñadores industriales a convertir un panel 2D en un objeto 3D. Para fresado o enrutamiento de ranuras en V, utilice una broca para máquina diseñada para aplicaciones de doblado. Estas brocas ofrecen ángulos superiores de 90°, 120° o 135°. Una broca de 90° produce curvas rectangulares casi sin espacios. Las brocas con punta redondeada de 120° o 135° producen curvaturas en ángulos agudos de hasta 90° con un espacio de aproximadamente 2 mm entre los lados. Asegúrese de no atravesar el panel PALBOARD. Deje entre 0,6 mm y 0,8 mm para aprovechar la resistencia estructural de este material.

Los bordes de acrílico se pueden pulir calentándolos con un soplete, soplando aire caliente sobre ellos, o rotando un cepillo con cera.

Las láminas de policarbonato corrugado se instalan como una parte homogénea del techo metálico. Para más información, sírvase revisar las instrucciones de instalación de Palram para el perfil deseado.

Las láminas planas de policarbonato macizo o de paredes múltiples deben instalarse con perfiles de aluminio indicados cuando se utilizan como tragaluces.

Dependiendo del tipo de aplicación y del equipo disponible, las técnicas recomendadas para la laminación de paneles multicapa PALBOARD o PVC espumado PALIGHT son prensado en frío utilizando papel con respaldo adhesivo, prensado en frío al vacío, laminación manual con adhesivo de transferencia y utilizando adhesivo en aerosol. Ninguno de estos procesos implica calor, ya que el PVC puede deformarse a temperaturas superiores a 65 °C o cuando se calienta solo por un lado. Para obtener resultados óptimos, la lámina debe limpiarse con alcohol isopropílico y dejarse secar antes de adherirla. Al laminar con adhesivos sensibles a la presión, se requiere una fuerza de 25 a 40 psi. También es fundamental contar con espaciadores adecuados, ya que la fuerza debe aplicarse de manera uniforme en todo el material. Para mayor información descargue la Guía de Fabricación de Productos en la sección de descargas.

A continuación se muestran algunos pasos para limpiar las láminas de policarbonato del techo: Retire cualquier residuo suelto, como hojas o ramitas, de la superficie de las láminas utilizando una escoba o un soplador de hojas. Sumerja un paño suave o una esponja en un balde de agua tibia y frote suavemente la superficie de los paneles, trabajando en secciones pequeñas a la vez. Enjuague bien los paneles con agua para eliminar cualquier resto de suciedad o espuma de jabón. Seque los paneles con un paño limpio y suave o déjelas secar al aire. Evite utilizar agua a alta presión o una hidrolavadora. La alta presión puede dañar la superficie de las láminas. Evite utilizar productos químicos agresivos o limpiadores abrasivos, ya que pueden dañar la superficie de las láminas. Antes de utilizar un detergente, asegúrese de que sea compatible con el policarbonato. Si los paneles están particularmente sucias o tienen manchas difíciles de quitar, es posible que sea necesario repetir el proceso de limpieza varias veces para que queden completamente limpias. Además de limpiar las láminas, también vale la pena inspeccionar periódicamente el techo para detectar daños o desgaste.

• Nunca utilice limpiadores abrasivos o altamente alcalinos para ningún producto de policarbonato Palram.
• No deje los productos de limpieza en el policarbonato Palram durante períodos prolongados. Enjuague inmediatamente con agua fría y limpia.
• No aplique limpiadores cuando está a la luz directa del sol.
• Nunca utilice objetos afilados, rasquetas o cuchillas de afeitar sobre el policarbonato.
• No limpie con gasolina.
• Siempre practique primero la seguridad y nunca pise directamente un panel de policarbonato.
• Pruebe siempre los limpiadores en un área pequeña y discreta antes de limpiar todo el panel para asegurarse de que no haya resultados adversos.
• Evite permitir que la punta del rociador de la lavadora a presión se acerque demasiado al panel. Las lavadoras a presión a menudo tienen suficiente presión en la punta del rociador como para penetrar o rasgar el panel.
• Evite la limpieza en seco, ya que la arena y las partículas de polvo que se adhieren al exterior de los paneles pueden rayar la superficie.

Antes: utilice una lámina protegida con enmascaramiento de PE, guarde el material imprimible de inyección de tinta no utilizado en el embalaje original y en un área limpia, y evite tocar el lado de impresión manipulando los bordes de la lámina o utilizando guantes blancos sin pelusa.

Después: evite cualquier acabado hasta que las impresiones estén completamente secas, guarde el material impreso en un ambiente limpio y evite que el polvo se adhiera a la tinta recién curada.

Hay una variedad de pinturas que se pueden utilizar en láminas de PVC. Algunos ejemplos de pinturas adecuadas incluyen vinilo, lacas acrílicas y poliuretanos de dos componentes. Antes de pintar, la superficie de la lámina debe estar seca, limpia y libre de grasa. Al aplicar pintura de color oscuro sobre láminas de PVC destinadas a uso exterior, es imperativo que la pintura tenga un valor de reflectancia de luz de 55 o superior para evitar una absorción excesiva de calor, que provocará deformación. Para obtener más información, descargue la Guía de fabricación de productos en la sección Descargas de PALIGHT.

Esta decisión depende de la aplicación; algunos de los colores son transparentes y otros son translúcidos. Si se necesita un material transparente, entonces la neblina debe ser menor al 1% y el porcentaje de transmisión de luz (LT%) debe estar basado en el diseño de la iluminación. Si se necesita un efecto translúcido, entonces la neblina debe ser del 100% y el LT% deberá estar basado en el color elegido.